Soluciones de mangueras para la industria de los semiconductores

APT Advanced Polymer Tubing, parte del Grupo Masterflex, ha ampliado su alianza estratégica con Chemours. Chemours es el fabricante de la marca Teflon™. Para los clientes del sector de los semiconductores, esta colaboración combina la base de materiales de Chemours con la experiencia de APT en el procesamiento y las aplicaciones de fluoropolímeros, especialmente en lo que respecta a soluciones de mangueras de PFA de alta pureza a medida. La selección concreta de materiales y su idoneidad se evalúan siempre en función de los requisitos de proceso, las especificaciones y las homologaciones correspondientes.

El Grupo Masterflex garantiza la calidad de las soluciones de mangueras mediante procesos de ensayo cualificados y tecnología de ensayo moderna. Los productos y los conjuntos se someten a controles periódicos, dentro de un alcance definido, con el fin de verificar los requisitos pertinentes en cuanto a materiales, dimensiones, acabado y características de calidad específicas de cada proyecto. En el caso de los proyectos OEM, de primer nivel y de alta pureza, los requisitos de ensayo, la documentación y los criterios de aprobación se coordinan con antelación.

Para aplicaciones en la industria de los semiconductores, pueden considerarse mangueras de fluoropolímeros como el PFA, el PTFE o el FEP. La solución de manguera adecuada se selecciona en función del medio de proceso, los requisitos de pureza, la temperatura, la presión, la carga mecánica, la situación de montaje y la técnica de conexión.

Una manguera de PFA para la industria de los semiconductores puede resultar adecuada cuando se transportan productos químicos de proceso o medios de alta pureza y existen requisitos exigentes en cuanto a la resistencia del material, la limpieza y la seguridad del proceso. La idoneidad del PFA para una aplicación concreta siempre se evalúa en función de los parámetros reales del proceso y de las especificaciones del cliente.

Las mangueras de PFA y PTFE pueden formar parte —dependiendo de la homologación técnica— de sistemas de proceso en húmedo y de suministro de productos químicos. Las interfaces típicas son las conexiones entre el suministro de productos químicos, las bombas, los filtros, las válvulas y los módulos de proceso. Para el diseño son especialmente relevantes el producto químico, la concentración, la temperatura, la presión y los requisitos de pureza.

Para diseñar una solución resistente, lo ideal es que nos facilites datos sobre el fluido de proceso y su concentración, la temperatura, la presión de servicio, las dimensiones, el radio de curvatura, el lugar de instalación, los requisitos de pureza y la solución de conexión o montaje que desees. En el caso de proyectos en serie, también son importantes el volumen anual, los requisitos de calidad, las necesidades de documentación y la gestión de cambios.

Los conjuntos de mangueras a medida pueden adaptarse a la situación de montaje, la geometría de la manguera y la tecnología de conexión de un proyecto OEM o de primer nivel. Antes de dar luz verde a la producción en serie, se deben definir de forma conjunta los requisitos técnicos, las interfaces, los criterios de ensayo y la documentación necesaria.

En las instalaciones de semiconductores se utilizan soluciones de mangueras, en función del proceso, para aire comprimido, vacío, medios de control de temperatura, líquidos, productos químicos de proceso o suspensiones. Algunos ejemplos son el transporte de aire y líquidos en instalaciones de litografía, el transporte de productos químicos en instalaciones de procesos húmedos, así como las tuberías de transporte de fluidos en sistemas de encapsulado y de pruebas. La elección del material debe validarse en cada caso en función del proceso y del fluido.

Además del material y las dimensiones, los responsables de compras deben tener en cuenta, sobre todo, las especificaciones, el medio, las condiciones del proceso, el acabado deseado, los requisitos de calidad, el alcance de la documentación, el proceso de aprobación y las cantidades previstas. Una coordinación técnica temprana ayuda a definir con claridad el alcance del suministro, las interfaces y los requisitos de producción en serie.

La pureza y la limpieza que puede alcanzar una solución de mangueras dependen del material, el proceso de fabricación, el montaje, el embalaje y los requisitos definidos en materia de ensayos y documentación. Para aplicaciones de alta pureza, los requisitos específicos del cliente deben acordarse con antelación. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, las especificaciones relativas a partículas, desgasificación, limpieza o embalaje, en la medida en que sean relevantes para el proyecto en cuestión.

El alcance de la documentación necesaria se acordará en función de cada proyecto. En función de la aplicación, esto puede incluir especificaciones técnicas, información sobre los materiales, características de ensayo, documentos de conformidad, datos de lotes o de trazabilidad, así como planos aprobados. Antes de dar luz verde a la producción en serie, debe definirse claramente qué documentación está disponible y cuál es necesaria.

El tipo de confección posible depende del material de la manguera, sus dimensiones, las condiciones de uso y el punto de conexión en el sistema. Los factores relevantes son el tipo de conexión, el sistema de estanqueidad, el espacio de instalación, las condiciones de montaje y los requisitos de limpieza o sustituibilidad. Por lo tanto, el diseño concreto debe definirse conjuntamente con los departamentos de diseño y calidad.

La trazabilidad (COA) se implementa mediante un proceso definido específicamente para cada proyecto. Entre sus posibles componentes se encuentran el etiquetado, la asignación de lotes, la documentación, el estado de las pruebas o las características de identificación definidas. El alcance necesario depende de la aplicación, de los procesos de garantía de calidad y de los requisitos del cliente.