Las mangueras de PVC aptas para uso alimentario pueden ser adecuadas para aplicaciones alimentarias si están homologadas para el contacto con alimentos y se adaptan al producto, a la temperatura y al proceso de limpieza. Sin embargo, en el caso de masas de confitería altamente viscosas y pegajosas, la homologación del material por sí sola no es suficiente. Para masas de gominolas, gelatina, fruta y sirope, una solución de sistema de mangueras a base de PUR puede ser la opción más adecuada, especialmente cuando se da prioridad a un contorno interior liso y a procesos optimizados desde el punto de vista higiénico.

Una manguera de PVC apta para uso alimentario no es automáticamente la mejor solución para todas las aplicaciones. En el caso de medios calientes, pegajosos o que tienden a dejar residuos, además de la conformidad con la normativa alimentaria, son decisivos sobre todo la facilidad de limpieza, el contorno interior, la técnica de conexión y todo el recorrido de transporte. La manguera Master-PUR DualFlow 1.6 Food A se ha desarrollado para procesos exigentes del sector de la alimentación y las bebidas, y ofrece un revestimiento interior termoplástico liso, sin costuras, sin bordes salientes y sin espacios muertos.

Las masas de gominolas, gelatina y azúcar son viscosas y pueden depositarse en los bordes, las uniones o las irregularidades del sistema de mangueras. Un contorno interior liso y, a ser posible, sin espacios muertos, favorece un flujo uniforme del producto y ayuda a reducir las posibles zonas de acumulación de residuos. Por ello, en los procesos de confitería, una manguera de PUR del Grupo Masterflex con revestimiento interior optimizado desde el punto de vista higiénico puede ser la solución técnicamente más adecuada frente a una manguera estándar de PVC. En este sentido, resulta decisiva sobre todo la solución integral compuesta por la manguera y los conectores a medida.

En el caso de una manguera —normalmente de plástico— destinada a la industria de la confitería, las condiciones reales del proceso son determinantes: el producto transportado, la viscosidad, la temperatura, la presión o el vacío, los métodos de limpieza, las conexiones y los requisitos normativos. La manguera Master-PUR DualFlow 1.6 Food A de Masterflex SE está certificada conforme al Reglamento (UE) n.º 10/2011, incluidas las modificaciones vigentes, y puede diseñarse a medida para procesos alimentarios exigentes. Además, esta innovadora solución de manguera ofrece una interfaz para elementos de conexión y equipos que se adaptan a la perfección. Los servicios de ingeniería permiten, incluso, personalizaciones específicas para cada cliente.

a, Masterflex desarrolla soluciones de mangueras a base de PUR para tareas de transporte exigentes en procesos del sector de la alimentación y las bebidas. La Master-PUR DualFlow 1.6 Food A resulta especialmente adecuada para el transporte, con condiciones higiénicas optimizadas, de productos altamente viscosos y pegajosos, como gelatinas, purés de fruta y siropes. El modelo puede adaptarse al producto, a los parámetros del proceso, al tipo de conexión y a las condiciones de la instalación.

Masterflex no solo evalúa cada manguera por separado, sino todo el recorrido de transporte. Para ello, se tienen en cuenta, entre otros aspectos, el fluido, la composición, la viscosidad, la temperatura, los requisitos de limpieza, las conexiones y el entorno de producción correspondiente. Si las mangueras de PVC aptas para uso alimentario no son la opción óptima para el proceso concreto, Masterflex desarrolla, a través de su servicio de ingeniería, una solución adecuada de mangueras y racores; por ejemplo, a base de PUR con el Master-PUR DualFlow 1.6 Food A, el Master-PUR Food o series de productos alternativas.

Para esta aplicación, la manguera no debe seleccionarse únicamente en función del material. Son factores decisivos la viscosidad real de la masa, la temperatura del producto, la presión de bombeo, los métodos de limpieza, así como las conexiones y transiciones existentes. En el caso de las masas de confitería pegajosas, es especialmente importante que el contorno interior sea lo más liso posible y presente el menor número posible de bordes en ángulo y espacios muertos, para que los restos de producto se depositen con menor facilidad.

La manguera Master-PUR DualFlow 1.6 Food A, del líder mundial Masterflex SE, está diseñada para este tipo de procesos alimentarios exigentes. Su núcleo interior termoplástico, liso y sin costuras, favorece un flujo uniforme del producto y reduce las zonas propensas a la acumulación de residuos. La manguera concreta y, si se desea, el conector adecuado, se adaptan al medio, a la instalación y al concepto de limpieza.

Para la autorización interna se suelen requerir una declaración de conformidad para el contacto con alimentos, datos sobre el material utilizado, fichas técnicas e información sobre la resistencia a la temperatura, la presión y los medios. Dependiendo de la aplicación, también pueden ser relevantes los certificados relativos a la facilidad de limpieza, a la técnica de unión utilizada y a la trazabilidad.

El Master-PUR DualFlow 1.6 Food A cuenta con una certificación conforme al Reglamento (UE) n.º 10/2011, incluidas las modificaciones vigentes. Además, Masterflex presta apoyo en el diseño específico para cada aplicación y facilita la información necesaria para la evaluación técnica y la documentación, adaptada a cada proyecto.

Para la evaluación técnica de una solución de mangueras, las pruebas de funcionamiento y las mangueras de muestra pueden resultar muy útiles, sobre todo si se desea comprobar de antemano, en condiciones reales, el fluido transportado, la temperatura, la limpieza, las conexiones o la situación de montaje. Masterflex Group suele ofrecer muestras a los interesados con antelación. No dude en ponerse en contacto con nuestro personal de ventas especializado para plantearle su consulta y recibir asesoramiento. La disponibilidad de muestras de mangueras y el modelo adecuado para una prueba se acordarán con el departamento de ventas de Masterflex en función de cada proyecto. También se pueden estudiar de forma individualizada los acuerdos marco para necesidades recurrentes, tipos de mangueras definidos o pedidos programados. Las confirmaciones vinculantes sobre el alcance, las condiciones y los plazos de entrega se proporcionarán tras aclarar los requisitos concretos.