Información técnica sobre mangueras

Al transportar medios sólidos, líquidos o gaseosos, la fricción en la pared interior de las mangueras, por ejemplo, provoca la acumulación de un "potencial interfacial". Dependiendo del grado de carga, esto provoca chispas, averías eléctricas o, en determinadas circunstancias, la ignición de sustancias inflamables. Además de la intensidad del contacto (fricción) entre el medio y la pared de la manguera, la "constante dieléctrica" de la manguera y el medio de flujo es decisiva para el nivel de cargabilidad. Es una medida de la polarizabilidad. Incluso las sustancias conductoras se cargan si no están conectadas a tierra.

Existe una serie de directrices y reglamentos para evaluar y evitar los riesgos de ignición y las medidas de protección que deben adoptarse. En este punto, nos referimos principalmente a la Norma Técnica de Seguridad Industrial, TRGS 727 "Evitación de riesgos de ignición debidos a cargas electrostáticas", determinada por el Comité de Seguridad Industrial (ABS) y publicada por el Ministerio Federal de Trabajo y Asuntos Sociales en el Boletín Ministerial Conjunto. La TRGS 727 sustituye a la anterior TRBS 2153 y la actualiza.

Los productos Masterflex también cumplen la legislación de armonización de la Unión pertinente: Directiva 94/9/CE (hasta el 19 de abril de 2016) y Directiva 2014/34/UE (a partir del 20 de abril de 2016).

La resistencia superficial de los materiales de las paredes de las mangueras puede reducirse a valores comprendidos entre 103 y 104 ohmios mediante la incorporación de aditivos conductores. Estos aditivos conductores (por ejemplo, negro de humo conductor) forman una red de partículas conductoras en contacto con el plástico (conductividad volumétrica).
Sin embargo, debido a los aditivos, estos plásticos están disponibles en última instancia en color negro.

Otra opción es la incorporación de aditivos antiestáticos, con lo que se consigue una resistencia superficial de <109 ohmios y se mantiene la transparencia de los materiales base. Existen aditivos antiestáticos que consiguen la correspondiente resistencia superficial uniendo la humedad del aire a la superficie de la manguera. Sin embargo, esta realización tiene la desventaja de que cuando se transportan polvos secos, por ejemplo, la falta de humedad da como resultado unas propiedades antiestáticas pobres o insuficientes.
Además, la abrasión que se produce durante el uso puede dificultar la acumulación de una resistencia superficial adecuada. Por este motivo, en las zonas/aplicaciones autorizadas deben utilizarse mangueras antiestáticas que estén equipadas preferentemente con aditivos antiestáticos de eficacia permanente que no dependan de un componente externo adicional.

Para aplicaciones subordinadas, por ejemplo, en la Zona 1 para "gases y líquidos de baja conductividad" y en la Zona 21 para "polvos/materiales a granel no inflamables", también pueden utilizarse mangueras en espiral/de clip con disipación de cargas electrostáticas en mangueras Masterflex con un material de pared en el que se presente una resistencia superficial > 109 Ohm. Aquí, sin embargo, debe garantizarse un paso de espiral/clip < 30 mm y un solapamiento de la espiral < 2 mm para conseguir un efecto disipador.

Para todas las aplicaciones descritas anteriormente, ambos extremos de la espiral/clip del conducto deben conectarse siempre al conector de forma disipativa. Encontrará información sobre las posibles aplicaciones de las mangueras Masterflex en las fichas técnicas de los catálogos correspondientes, en el apartado de propiedades.

Límites y definiciones

Por lo general, los siguientes elementos son susceptibles de carga electrostática

• Mangueras con hélice de alambre
• sólidos con una resistencia superficial >109 Ohm
• Todos los objetos no enterrados fabricados con materiales conductores

Generalmente no son cargables electrostáticamente

• todos los sólidos y líquidos con resistencias inferiores a los límites antes mencionados
• todos los materiales conductores conectados a tierra

En la práctica, esto significa con respecto al uso de mangueras con espiral/clip de alambre

1. cuando se manipulen "gases y líquidos de baja conductividad" en la zona 1, así como "polvos/materiales a granel no inflamables" en la zona 21, pueden utilizarse mangueras con espiral/clip si la resistencia de la superficie de sus paredes es >109 Ohm, el paso de la espiral/clip es <30 mm y el solapamiento de la espiral/clip es <2 mm.
Al instalar los conductos, también debe garantizarse que ambos extremos de la espiral/clip estén conectados a tierra con las piezas de conexión conductoras.

2. Se consigue una mayor protección cuando se utilizan mangueras no recargables, por ejemplo, mangueras antiestáticas con una resistencia superficial <109 Ohm, en las que los extremos expuestos de la espiral/clip también están conectados a tierra con las piezas de conexión conductoras.

3. Las mangueras conductoras de electricidad con una resistencia superficial <106 ohmios ofrecen una seguridad óptima. Por razones de seguridad, estas mangueras también deben tener una conexión a tierra entre los extremos expuestos de los cables y las piezas de conexión conductoras. Las mangueras Masterflex probadas con el sufijo "EL" cumplen plenamente estos requisitos.

La determinación de la resistencia superficial depende del método de medición correspondiente y se realiza para sólidos no conductores según DIN IEC 60093 / VDE 0303, Parte 30 (Métodos de ensayo para materiales aislantes eléctricos, resistividad volumétrica y resistividad superficial de materiales sólidos aislantes eléctricos).

Para mangueras de goma y plástico y conjuntos de mangueras, la norma DIN EN ISO 8031 - Mangueras de goma y plástico y conjuntos de mangueras, describe la determinación de la resistencia eléctrica.

Esta norma describe

• Procedimientos para mangueras con capas internas conductoras (por ejemplo, los procedimientos de medición para los tipos de manguera: Master-Clip, ...)
• Procedimientos para mangueras con una capa exterior conductora
• Procedimientos para mangueras fabricadas con mezclas de materiales conductores continuos (por ejemplo, los procedimientos de medición para los tipos de manguera Masterflex con el sufijo "EL")

La adición de aditivos de conductividad o agentes antiestáticos conlleva una reducción de los valores mecánicos del material (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgarro) y, por tanto, una reducción de la vida útil.
La información se basa en pruebas de campo internas y externas y en la normativa vigente. Sirve de guía para el uso de los tipos de manguera Masterflex en zonas potencialmente peligrosas y no pretende ser exhaustiva.

La información del catálogo relativa a la resistencia superficial se basa en parte en resultados de pruebas oficiales, información de nuestros proveedores de materias primas y mediciones internas. En caso de duda, recomendamos a los usuarios que prueben las mangueras en condiciones de funcionamiento o similares antes de la instalación final.

El marcado CE (Conformité Européenne) significa "conformidad con las directivas de la UE" y es un marcado previsto por la legislación de la UE para determinados productos en relación con la seguridad de los mismos.

Al colocar el marcado CE, un fabricante confirma que su producto cumple una o varias de las directivas europeas aplicables en cuyo ámbito de aplicación se encuentra el producto. Ahora es obligatorio para determinados grupos de productos.

Los productos con marcado CE pueden circular sin restricciones en todos los países de la UE, mientras que los productos sujetos a etiquetado obligatorio no pueden comercializarse a partir de una fecha determinada (ejemplo: la fecha para las máquinas es 01/01/1995).

En general, las mangueras Masterflex SE no entran dentro de los grupos de productos que requieren etiquetado, ya que, según la definición de la Directiva sobre máquinas 89/392/CEE de la UE, las mangueras no están clasificadas como máquinas, componentes de seguridad o productos según la Directiva sobre baja tensión y compatibilidad electromagnética, la Directiva sobre productos sanitarios, etc., sino que se consideran componentes que no llevan el marcado CE.

Por lo tanto, las mangueras no deben etiquetarse y Masterflex SE tampoco debe emitir las correspondientes declaraciones de conformidad (declaraciones del fabricante). En caso necesario, se pueden proporcionar hojas de datos de seguridad según DIN EN 292 y certificados de fábrica según EN 10204, que certifican las propiedades de los productos Masterflex.

Toda la información proporcionada por nosotros es información general que, debido a las posibilidades de aplicación individuales, las diferentes condiciones operativas en obra y las variaciones de diseño, no es vinculante ni está garantizada.

Para que las mangueras puedan utilizarse en el sector alimentario, deben cumplir las "normativas y aprobaciones alimentarias" pertinentes. Los tipos de mangueras de poliuretano fabricados por Masterflex cumplen estos requisitos.

Las materias primas utilizadas para fabricar las mangueras Master-PUR Food cumplen los siguientes requisitos de la legislación alimentaria:

• UE: En determinadas condiciones, las mangueras de la serie Master-PUR Food cumplen los requisitos del Reglamento (UE) nº 1935/2004 y los Reglamentos (UE) nº 10/2011 y 1282/2011 o el Código alemán de alimentos y piensos (LFGB, a partir del 15 de marzo de 2012) y la Ordenanza alemana de productos básicos (a partir del 13 de diciembre de 2011).

Más información

Las materias primas utilizadas para fabricar los tubos Master-PUR Food A cumplen los siguientes requisitos de la legislación alimentaria:

• UE: La serie Master-PUR Food A ha sido probada y aprobada por un instituto independiente. Los monómeros utilizados en la fabricación están enumerados en la Ordenanza de Bienes de Consumo en la versión publicada el 23 de diciembre de 1997 (BGBl. 1998 l p.5), modificada por última vez el 23 de septiembre de 2009 (BGBI. I p.3130). Los monómeros utilizados se enumeran en los anexos de la Directiva 2002/72/CE, modificada por las últimas Directivas de modificación 2007/19/CE, de 30 de marzo de 2007, y 2008/39/CE, de 7 de marzo de 2008, y el Reglamento (CE) nº 975/2009, de 20 de octubre de 2009. Los aditivos utilizados figuran en el anexo III de la Directiva 2002/72/CE, modificada por las últimas Directivas modificadoras 2007/19/CE, 2008/39/CE y el Reglamento (CE) nº 975/2009, de 20 de octubre de 2009. Consulte el certificado de ensayo H-192339K-10-Bg para conocer las condiciones de los requisitos de la normativa. El certificado se presentará al usuario previa solicitud.

Más información

Para que las mangueras puedan utilizarse en el sector alimentario, deben cumplir las "normativas y aprobaciones alimentarias" pertinentes. Los tipos de mangueras de poliuretano fabricados por Masterflex cumplen estos requisitos.

Las materias primas utilizadas para fabricar las mangueras Master-PUR Food cumplen los siguientes requisitos de la legislación alimentaria:

• EE.UU.: Las materias primas y los aditivos utilizados (excepto los estabilizantes) figuran en el 21 CFR (Código de Reglamentos Federales) § 177.2600 "Rubber articles intended for repeated use" de la FDA con fecha 01.04.2009. Los antioxidantes/estabilizadores utilizados se enumeran en el 21 CFR § 178.2010 de la FDA "Antioxidantes y/o estabilizadores para polímeros".

Más información

Las materias primas utilizadas en la fabricación del tubo Master-PUR Food A cumplen los siguientes requisitos de la legislación alimentaria:

• EE.UU. Las materias primas y los aditivos utilizados (excepto los estabilizantes) figuran en 21 CFR (Code of Federal Regulations) § 177.2600 y 21 CFR § 178.2010 "Rubber articles intended for repeated use" de la FDA de fecha 01.04.2009, así como en la lista de notificaciones de sustancias en contacto con alimentos (FCS).

Para más información

DIN EN ISO 8031

Mangueras y conjuntos de mangueras de caucho y plástico

• Determinación de la resistencia eléctrica y de la conductividad eléctrica DIN IEC 60093
• Métodos de ensayo para materiales aislantes eléctricos spec: resistividad volumétrica y spec: resistividad superficial de materiales sólidos aislantes eléctricamente DIN VDE 0303-8
• Requisitos VDE para ensayos eléctricos de materiales aislantes; evaluación del comportamiento electrostático

DIN 54345-1

Ensayo de textiles

• Comportamiento electrostático, determinación de los valores de resistencia eléctrica

DIN 4102-1

• Comportamiento al fuego de los materiales y componentes de construcción

DIN EN ISO 6941

• Textiles, comportamiento en combustión Medición de las propiedades de propagación de la llama de muestras dispuestas verticalmente

DIN 66083

• Valores característicos del comportamiento al fuego de los productos textiles - tejidos para ropa de trabajo

DIN ISO 4649

• Elastómeros o elastómeros termoplásticos - Determinación de la resistencia a la abrasión mediante un aparato de tambor cilíndrico giratorio

DIN 53752

Requisitos para mangueras en espiral de TPU

DIN 53752

Ensayo de plásticos

• Determinación del coeficiente de dilatación térmica lineal

DIN 53505

Pruebas de caucho y elastómeros

• Ensayo de dureza según Shore A y D

DIN 53359

Ensayo de cuero artificial y tejidos similares

• Ensayo de pandeo por fatiga

DIN 53863-2

Ensayo de textiles

• Ensayos de abrasión de tejidos textiles, ensayo de abrasión circular (ensayo de Schopper)

DIN ISO 34-1

Elastómeros o elastómeros termoplásticos

• Determinación de la resistencia a la propagación del desgarro - Parte 1: Probetas en banda, angulares y curvas

DIN 53504

Ensayos de caucho y elastómeros

• Determinación de la resistencia al desgarro, la resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura y los valores de tensión en el ensayo de tracción

DIN EN ISO 1183-1

Plásticos

• Métodos para la determinación de la densidad de plásticos no espumados - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de tritación

DIN EN ISO 4892

Plásticos

• Irradiación artificial o intemperie en aparatos.

Todas las especificaciones son el resultado de pruebas y ensayos internos basados en recomendaciones internacionales de normalización y se refieren a una temperatura media y ambiente de +20 °C. Temperaturas diferentes pueden cambiar las especificaciones de presión y vacío. Debido al diseño, la longitud de los distintos tipos de manguera puede cambiar como resultado de las variables de influencia presión, vacío, medio y temperatura ambiente.

La presión de servicio, la presión de ensayo y la presión de rotura se determinan conforme a la norma DIN EN ISO 7751.

Para comprobar la resistencia al vacío, las mangueras se colocan en una curva de 90 grados manteniendo el radio de curvatura mínimo y se someten a presión negativa hasta que muestran signos de indentación o colapso. La presión negativa admisible en funcionamiento continuo se determina teniendo en cuenta un factor de seguridad estándar.

Las especificaciones de vacío para las mangueras Masterflex se determinan de acuerdo con la norma DIN 20024, punto 15.

La pérdida de presión es la resistencia del aire en un sistema de mangueras o tuberías.

Al diseñar un sistema de ventilación, debe tenerse en cuenta la inevitable resistencia del aire. Para simplificar la determinación de la pérdida de presión, las pérdidas de presión específicas de las mangueras Masterflex pueden tomarse de los diagramas.

Las cifras son valores medios para mangueras en estado estirado a +20 °C.

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